Prezentowana laminarkia na ciepło osiągają max. temperaturę do 50°C.
Potrzeba laminacji w druku wielkoformatowym nie zawsze jest taka oczywista jakby mogło się wydawać. Producenci ploterów i atramentów stale udoskonalają swoje produkty pod względem jakości druku, odporności na czynniki zewnętrzne, mechaniczne i UV.
Tak więc gdzie wykorzystamy laminację? Z uwagi na jakość używanych mediów zabezpieczenie papierów i banerów nie jest aktualnie wymagane. Najczęściej agencje i drukarnie poddają laminacji wydruki na foliach samoprzylepnych. Zwłaszcza tych w aplikacjach zewnętrznych.
Grafika na środkach transportu
Większość aplikacji na samochodach i ciężarówkach jest laminowana. Powodem tego jest duża podatność grafiki na zniszczenia. Bardzo ważnym czynnikiem jest wybór odpowiedniego laminatu do zabezpieczenia wydruku. Wybór powinien paść na laminat o podobnych właściwościach jak folia. Np. jeżeli chcemy zabezpieczyć 50 mikronową folię wylewaną Ikonos Profi Cast, powinniśmy nałożyć na nią również 50 mikronowy laminat wylewany Ikonos Profi Lam. Czyli z folią wylewaną łączymy laminat wylewany, z folią polimerową – laminat polimerowy, itd. Ważne jest także aby przestrzegać zaleceń producenta, gdyż sposób użycia mediów może się nieco różnić.
Aplikacje na płaskich powierzchniach
Aplikacje wykonywane na płaskich podłożach, drukowane bezpośrednio metodą UV lub nakładane na płaskie powierzchnie również mogą być laminowane. Powód jest oczywisty, zabezpieczona grafika będzie trwalsza. Sam proces laminacji płyt jest dużo łatwiejszy i szybszy niż materiałów z roli. Sztywny materiał nie marszczy się, nie załamuje i nie zniekształca w porównaniu do roli a także nie rozciąga się pod wpływem nieodparowanego rozpuszczalnika zawartego w atramencie. Inne powody laminowania wydruków płaskich (nawet UV) jest zabezpieczenie koloru przed blaknięciem czy pozbycie się refleksów światła (ważna np. w galeriach, na wystawach, itd.)
Aplikacje we wnętrzach
Jak już wspomniano, aplikacje typu indoor są laminowane m.in. by wydruk był prezentowany bez odblasków. Istnieje szczególny typ aplikacji, który zawsze powinien być zabezpieczony – są to grafiki podłogowe. Laminaty podłogowe, o grubości ponad 100 mikronów zabezpieczają grafikę przed ścieraniem i zarysowaniami ale także mają własności antyrefleksyjne i antypoślizgowe. Nawet krótkookresowe aplikacje podłogowe powinny być laminowane.
Jaki laminator?
Ręczna laminacja to przeszłość. Dzisiejszy rynek oferuje wiele profesjonalnych laminarek np. RSC, Kala, itd. Przy wyborze laminatora kierujemy się aplikacjami jakie wykonujemy najczęściej. Generalnie laminatory możemy podzielić na pracujące na ciepło (ang. hot), na zimno (ang. cold) i podgrzewany (ang. cold with heat assist). Który więc wybrać?
Laminator „na ciepło” wybierzmy, jeżeli będziemy zabezpieczać grafiki drukowane atramentami wodnymi na papierze lub potrzebujemy enkapsulacji (laminacja dwustronna).
Laminator „na zimno” wybierzemy w przypadku druku większości aplikacji na folii za pomocą atramentów solwentowych. Jeżeli zabezpieczamy wydruki krótkookresowe – laminator „na zimno” z funkcją heat assist.
Laminator „na zimno” z podgrzaniem (heat assist) użyjemy przy zabezpieczaniu folii zadrukowanej w technologii UV. Spowodowane jest to tym, że warstwa atramentu UV w odróżnieniu od solwentu i pigmentu posiada strukturę na powierzchni materiału.
Laminatory RSC
Po wyborze typu laminatora i akcesoriów pozostaje wybrać nam producenta. Przykładowo laminatory RSC, ściśle dzielą się według klas: ekonomiczne, profesjonalne i produkcyjne. Ekonomiczne laminatory to „najlżejsze” konstrukcje, idealne dla początkujących i niewielkich firm reklamowych, gdzie urządzenie pracuje nie więcej jak 1-2 godziny dziennie. Laminatory profesjonalne przeznaczone są dla większości agencji i drukarni. Mocna, stabilna konstrukcja umożliwi realizację nawet dużych zleceń. Ten segment posiada funkcję heat assist. Z kolei laminatory produkcyjne oprócz zaawansowanej konstrukcji posiadają szereg opcji dodatkowych. Pełna automatyzacja pozwoli na szybką i bardzo precyzyjną laminację.
OPIS | RSC - 880LSH |
SZEROKOŚĆ LAMINOWANIA | DO 880 MM |
GRUBOŚĆ MEDIUM LAMINOWANEGO | DO 25 MM |
9 STOPNIOWY SYSTEM REGULACJI PRĘDKOŚCI | TAK |
POBÓR MOCY | 900W |
WYMAGANIA PODŁĄCZENIOWE | AC100, 200, 220- 240V 50 / 60 Hz, 120V 60 Hz |
PEDAŁ KONTROLNY | TAK |
AUTO GRIP | TAK |
LASEROWY SYSTEM BEZPIECZEŃSTWA | TAK |
WYMIARY ( dł x szer x wys) | 1190 x 650 x 1120 mm |
WAGA | 103 KG |